10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)高濃度稀釋啤酒。高濃度稀釋法是生產(chǎn)精釀啤酒的常用方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備是如何生產(chǎn)高濃度稀釋的精釀啤酒吧。

　　10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)高濃度稀釋啤酒的過程是一個復(fù)雜而精細的工藝流程，涉及多個關(guān)鍵步驟。以下是這一過程的詳細解析：

　　一、麥芽制備與粉碎

　　麥芽制備：首先，選用優(yōu)質(zhì)大麥作為原料，通過清洗、浸泡、發(fā)芽和干燥等工藝步驟，將大麥轉(zhuǎn)化為麥芽。麥芽的質(zhì)量直接影響到后續(xù)糖化的效果和啤酒的口感。

　　粉碎：將制備好的麥芽粉碎成適合糖化過程的粒度，以便與水充分混合，提高糖化效率。

　　二、糖化過程

　　混合與加熱：將粉碎后的麥芽與水按一定比例混合，加熱至適宜的溫度(通常為65°C左右)，使麥芽中的淀粉質(zhì)在糖化酶的作用下分解成可溶性糖。

　　溫度與時間控制：在糖化過程中，需嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險。糖化液在循環(huán)輸送過程中，也需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導(dǎo)致微生物生長。

　　過濾：糖化結(jié)束后，通過過濾系統(tǒng)去除糖化液中的固體雜質(zhì)和微生物，得到純凈的麥汁。

　　三、高濃度發(fā)酵

　　冷卻：將高濃度的麥汁迅速冷卻至適宜的發(fā)酵溫度(通常為10-15°C)，以抑制雜菌的生長，為酵母的發(fā)酵創(chuàng)造良好條件。

　　發(fā)酵：在發(fā)酵桶中加入純種、健壯的酵母菌種，進行發(fā)酵。發(fā)酵過程中，麥汁中的糖分會轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，同時產(chǎn)生啤酒特有的風(fēng)味物質(zhì)。

　　監(jiān)測與控制：發(fā)酵過程中需密切監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，確保發(fā)酵過程順利進行。同時，需定期檢測發(fā)酵液的酒精度、糖度等指標，以調(diào)整發(fā)酵工藝，確保達到預(yù)定的發(fā)酵效果。

　　四、稀釋與混合

　　稀釋用水處理：用于稀釋的水需經(jīng)過嚴格處理，如脫氧、碳酸化等，以保證水質(zhì)純凈，避免對啤酒口感和品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。

　　稀釋與混合：根據(jù)預(yù)定的酒精含量和濃度要求，將高濃度啤酒與稀釋用水按比例混合。在混合過程中，需保持穩(wěn)定的混合比例，確保混合的均勻性和混合后的濃度指標。混合前后均需測定酒的濃度，以確保產(chǎn)品符合要求。

　　自動控制：采用在線監(jiān)測技術(shù)和自動控制裝置，對高濃度啤酒和稀釋用水的流量進行實時監(jiān)測和調(diào)控。若混合比例發(fā)生偏差，自控系統(tǒng)會發(fā)出誤差信號，并自動調(diào)整稀釋用水的流量進行補償，以保持穩(wěn)定的混合比例。

　　五、過濾與包裝

　　過濾：將稀釋后的啤酒進行精細過濾，去除其中的酵母殘骸和微小顆粒，提高啤酒的清澈度和口感。

　　包裝：經(jīng)過濾后的啤酒進行瓶裝或罐裝等包裝處理，以便于儲存和銷售。在包裝過程中，需嚴格控制衛(wèi)生條件，避免二次污染。

　　六、質(zhì)量控制與檢測

　　環(huán)境監(jiān)測：建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。

　　記錄與追溯：記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。

　　食品安全管理：建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責(zé)和要求。定期對員工進行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　通過以上步驟的精心操作和控制，10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的高濃度稀釋啤酒。同時，隨著精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)的出臺，精釀啤酒行業(yè)將迎來更加健康、規(guī)范的發(fā)展機遇。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!