20噸啤酒廠設備糖化系統進行過濾的一些常見問題。過濾是生產啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時，過濾的一些常見問題吧。

　　啤酒過濾不徹底的原因可以歸結為多個方面，以下是一些主要的原因：

　　1. 原料與糖化問題

　　原料質量：原料大麥的蛋白質偏高，或在制麥過程中蛋白質的分解不充分。這部分未完全分解的蛋白質在糖化過程中難以被去除，從而影響到后續的過濾效果。

　　糖化效果：糖化過程中，如果控制不當，如糖化溫度、時間等參數設置不合理，會導致麥芽汁中的高分子氮物質過多，增加過濾的難度。

　　2. 發酵與酵母問題

　　酵母自溶：在貯酒期，如果溫度過高或貯酒時間過長，沉積在發酵罐錐底的酵母可能發生自溶，釋放出高分子氮物質，這些物質會增加啤酒的濁度，使得過濾變得困難。

　　發酵液酵母數含量過高：過高的酵母數含量會導致大量酵母堆積，限制酒液的流動，從而影響過濾效果。

　　3. 過濾操作與設備問題

　　過濾層形成不良：在麥芽汁過濾過程中，如果過濾層形成不良，如廢顆粒沉淀不均勻或過濾板與罐底部之間的空間未充滿熱水以排除空氣，都會影響到過濾效果。

　　過濾速度控制不當：過濾速度過快可能導致過濾不充分，而過濾速度過慢則會增加生產時間和成本。

　　設備問題：如過濾設備的精度不夠、濾芯堵塞或損壞等，都會影響到過濾效果。

　　4. 其他因素

　　水質問題：用于釀造和沖洗的水質如果含有過多的雜質或微生物，也會影響到啤酒的過濾效果。

　　添加劑使用不當：在啤酒釀造過程中，如果單寧或硅膠等添加劑的使用量不當，或者未能有效吸附或沉淀高、中分子氮等雜質，也會導致過濾不徹底。

　　解決方案

　　針對以上問題，可以采取以下措施來改善啤酒的過濾效果：

　　優化原料選擇與糖化工藝：選擇蛋白質含量適中的大麥作為原料，并優化制麥和糖化工藝，確保蛋白質得到充分分解。

　　控制發酵條件：合理控制貯酒期的溫度和時間，避免酵母自溶;同時控制發酵液中的酵母數含量，避免過高。

　　改進過濾操作：確保過濾層形成良好，控制過濾速度適中;定期檢查和維護過濾設備，確保其正常運行。

　　改善水質：使用干凈、無雜質的水源進行釀造和沖洗。

　　合理使用添加劑：根據實際需要調整單寧或硅膠等添加劑的使用量，并確保其能夠有效吸附或沉淀雜質。

　　通過以上措施的實施，可以顯著提高啤酒的過濾效果，確保啤酒的清澈度和口感質量。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!