10噸啤酒廠設備糖化系統使用哪些殺菌方法。殺菌對于啤酒廠家而言是提高啤酒保質期的關鍵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時使用的殺菌方法有哪些吧。

　　10噸啤酒廠設備糖化系統在生產啤酒后，為確保啤酒的衛生質量和延長保質期，通常會采用以下殺菌方法：

　　一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　瞬時殺菌是一種快速且有效的殺菌方法，適用于裝瓶前的啤酒處理。在瞬時殺菌過程中，啤酒通過一組板式熱交換器被快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，以殺滅啤酒中的微生物。隨后，啤酒迅速冷卻至初始溫度，以減少對啤酒口感和風味的影響。這種方法占地面積小、設備費用低、殺菌時間短，對酒的品質影響比較小，但對啤酒瓶的衛生狀態和灌裝技術有較高要求，需要確保無菌灌裝。

　　二、隧道噴霧殺菌(巴氏殺菌)

　　隧道噴霧殺菌是另一種廣泛應用的殺菌方法，適用于瓶裝啤酒的殺菌處理。該方法使用隧道式噴霧殺菌機，由幾個不同溫度的噴水區組成，形成隧道式結構。瓶裝啤酒連續進入殺菌機，依次經過預熱、保溫、殺菌和冷卻等步驟，達到預定的殺菌效果。隧道噴霧殺菌能夠將啤酒與包裝容器一起進行殺菌處理，減少了二次污染的風險，且殺菌效果穩定可靠。然而，該方法所需時間較長，且設備投資相對較大。

　　三、糖化系統設備清洗與消毒

　　除了上述兩種針對啤酒本身的殺菌方法外，10噸啤酒廠設備糖化系統還需要定期對糖化系統的設備進行徹底的清洗和消毒。這包括糖化釜、糖化泵、過濾系統等關鍵部件。使用專業的清潔劑和消毒劑進行清洗和消毒，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產生不良影響。對于移動設備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無菌狀態。

　　四、其他輔助措施

　　除了上述殺菌方法外，10噸啤酒廠還可以采取以下輔助措施來提高啤酒的衛生質量：

　　嚴格控制糖化過程：在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態下工作，從而提高糖化效率，減少污染風險。

　　優化過濾系統：過濾系統要具備良好的過濾效果，能夠有效去除糖化液中的固體雜質和微生物，確保麥汁的純凈度和品質。

　　加強酵母管理：篩選出純種、健壯的單細胞酵母菌種，用于純生啤酒的實驗室擴培和生產現場擴培。同時，建立無菌擴培間，確保酵母在無菌環境下生長。

　　建立環境監測體系：定期檢測糖化系統及其周圍環境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　加強員工培訓：定期對員工進行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　綜上所述，10噸啤酒廠設備糖化系統在生產啤酒后，可以采用瞬時殺菌、隧道噴霧殺菌以及糖化系統設備清洗與消毒等多種方法來進行殺菌處理。同時，還可以通過嚴格控制糖化過程、優化過濾系統、加強酵母管理、建立環境監測體系和加強員工培訓等措施來提高啤酒的衛生質量。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!