5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何進行灌裝。灌裝是生產各型精釀啤酒的基本步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備如何對啤酒進行灌裝吧。

　　在5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒的過程中，灌裝是一個至關重要的環節。以下是對如何進行灌裝的詳細解釋：

　　一、灌裝前的準備

　　瓶子處理：

　　清洗：確保瓶子干凈無雜質，這通常通過專業的清洗設備完成。

　　消毒：對瓶子進行消毒處理，以殺死可能存在的微生物，保證啤酒的衛生質量。

　　抽真空與充CO2：灌裝前，瓶子需要抽真空并充入CO2，以減少空氣和氧氣的攝入，降低氧化和微生物污染的風險。當瓶內氣體壓力與儲酒缸內壓力相等時，啤酒被裝入瓶內，氣體通過回風導管返回儲酒缸。通常需要進行兩次抽真空和CO2洗滌，背壓后進行裝酒。

　　酒液準備：

　　確保酒液在適宜的儲存溫度下，并保持穩定。

　　檢查酒液的清澈度和口感，確保符合質量標準。

　　二、灌裝過程

　　等壓灌裝：瓶裝啤酒的灌裝過程需要在等壓條件下進行，以確保啤酒能夠平穩、無泡沫地灌入瓶中。

　　液面控制：

　　根據不同的灌裝機酒針(定位或導酒管)的原理特性，采用不同的方法來控制酒液高度。

　　最理想的是采用電子灌裝閥，通過高靈敏度的液位傳感器檢測瓶內的液位，并及時發出指令關閉裝酒閥。

　　灌裝結束時，灌裝速度會自動減慢，從而保證灌裝液位的精度。

　　溫度控制：

　　裝酒過程中，酒溫應控制在-1~8℃之間。酒溫過高容易導致竄酒，造成CO2逸散。

　　要根據清酒罐、輸酒泵以及灌裝機之間的距離，合理控制穩定的輸酒壓力，保持灌裝機酒缸內液面平穩，壓力穩定。

　　高壓激沫：裝酒結束后，要進行高壓激沫，將瓶頸空氣帶出，以降低瓶裝啤酒的總溶解氧量。激沫用水需過濾并加熱至80℃以上進行殺菌，水溫控制在85℃，硬度低于4dH，壓力為1000kPa，不能有異味。

　　三、灌裝后的處理

　　檢測與質檢：

　　對灌裝后的啤酒進行抽樣檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，以評估產品的衛生質量和穩定性。

　　如有不合格產品，需及時進行處理。

　　包裝與儲存：

　　將灌裝好的啤酒進行包裝，如貼上標簽、裝入紙箱等。

　　將包裝好的啤酒儲存于陰涼、干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和高溫。

　　記錄與追溯：

　　記錄灌裝過程中的各項參數和檢測結果，以便進行質量追溯。

　　如出現質量問題，可根據記錄查找原因并采取相應措施。

　　綜上所述，5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒的灌裝過程需要嚴格控制各個環節的參數和質量標準，以確保最終產品的質量和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!