10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何降低啤酒的苦味。降低啤酒苦味是生產(chǎn)很多種啤酒的必備工作，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下生產(chǎn)精釀啤酒時如何降低啤酒的苦味值吧。

　　在10噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中降低啤酒的苦味，需要從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、水質(zhì)管理、設(shè)備與操作控制等多個環(huán)節(jié)入手，以下是具體分析：

　　原料選擇與處理

　　啤酒花：啤酒花是啤酒苦味的主要來源，其α-酸含量和類型直接影響啤酒的苦味程度。選擇α-酸含量適中、苦味品質(zhì)優(yōu)良的啤酒花品種，避免使用質(zhì)量差或儲存時間過長的酒花。例如，一些苦味柔和、香氣協(xié)調(diào)的酒花品種，能夠在提供必要苦味的同時，減少過重的苦味感。

　　麥芽：麥芽中的多酚類物質(zhì)等也可能對啤酒的苦味和澀味產(chǎn)生影響。選用質(zhì)量好、多酚含量適中的麥芽，有助于控制啤酒的苦味和其他風(fēng)味物質(zhì)的平衡。

　　糖化工藝優(yōu)化

　　糖化溫度與時間：糖化溫度和時間會影響麥芽中各種酶的活性，進而影響麥汁中可發(fā)酵糖和苦味物質(zhì)前體的含量。適當(dāng)調(diào)整糖化溫度曲線，如在蛋白質(zhì)休止階段，保持適宜的溫度和時間，有助于蛋白質(zhì)的適度分解，減少可能產(chǎn)生不良苦味的大分子蛋白質(zhì)的殘留。例如，將蛋白質(zhì)休止溫度控制在45 - 55℃，時間控制在30 - 60分鐘，可優(yōu)化蛋白質(zhì)分解效果。

　　pH值控制：糖化過程中麥汁的pH值對酶的活性、多酚物質(zhì)的溶解以及啤酒的風(fēng)味都有重要影響。一般來說，糖化過程中將麥汁pH值控制在5.2 - 5.6之間較為適宜。可以通過添加適量的酸或堿來調(diào)節(jié)pH值，例如使用磷酸調(diào)節(jié)酸性，碳酸鈣調(diào)節(jié)堿性。合適的pH值有助于減少多酚類物質(zhì)的過度溶解，從而降低啤酒的苦澀味。

　　水質(zhì)管理

　　硬度調(diào)整：水的硬度對啤酒的苦味和口感有顯著影響。如果釀造用水硬度過高，其中的鈣、鎂等離子可能與麥芽中的成分反應(yīng)，增加啤酒的苦味和粗糙感。可以通過離子交換、反滲透等方法降低水的硬度，或者添加適量的軟化劑進行調(diào)整。例如，使用食品級的磷酸鹽軟化劑，將水的硬度控制在合適的范圍內(nèi)。

　　pH值調(diào)節(jié)：除了糖化過程中的pH值控制，釀造用水的初始pH值也需要關(guān)注。一般來說，將釀造用水的pH值調(diào)整至接近中性(pH 7左右)或略偏酸性(pH 6.5 - 7)，有利于糖化過程的進行和啤酒風(fēng)味的優(yōu)化。可以使用硫酸、磷酸等酸性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

　　設(shè)備與操作控制

　　糖化設(shè)備清潔：保持糖化設(shè)備的清潔衛(wèi)生，避免殘留的雜質(zhì)、微生物等對麥汁產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致苦味物質(zhì)的異常產(chǎn)生。定期對糖化鍋、過濾槽等設(shè)備進行徹底清洗和消毒，去除設(shè)備表面的污垢和生物膜。

　　過濾操作：在麥汁過濾過程中，要確保過濾效果良好，避免麥糟中的不良物質(zhì)進入麥汁。控制過濾速度和壓力，避免麥汁過度渾濁。如果過濾不徹底，麥糟中的多酚、苦味物質(zhì)等可能會進入麥汁，增加啤酒的苦味。

　　煮沸強度與時間：煮沸過程可以促進啤酒花中α-酸的異構(gòu)化，形成具有苦味的異α-酸，但過度的煮沸會導(dǎo)致苦味物質(zhì)的過度提取和不良風(fēng)味的產(chǎn)生。合理控制煮沸強度和時間，根據(jù)啤酒的風(fēng)格和要求進行調(diào)整。一般來說，煮沸時間控制在60 - 90分鐘，煮沸強度適中，既能保證啤酒花的充分利用，又能避免苦味過重。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!