20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒時(shí)如何進(jìn)行洗糟。洗糟是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行洗糟吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，洗糟是啤酒釀造過程中回收麥糟中殘留浸出物、提高原料利用率的關(guān)鍵步驟，其操作需結(jié)合設(shè)備規(guī)模、工藝要求及原料特性進(jìn)行優(yōu)化，具體操作流程及要點(diǎn)如下：

　　一、洗糟前的準(zhǔn)備

　　設(shè)備檢查

　　確認(rèn)過濾槽、洗糟水管道、噴淋裝置、耕糟機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)行，無泄漏或堵塞。

　　檢查篩板是否平整，麥汁泵、流量計(jì)、溫度計(jì)等儀表精度符合要求。

　　預(yù)熱洗糟水管道，避免水溫波動(dòng)影響洗糟效果。

　　工藝參數(shù)設(shè)定

　　洗糟水溫：控制在75-78℃，最高不超過80℃，最低不低于74℃。水溫過高易洗出黏性物質(zhì)(如β-葡聚糖)，破壞淀粉酶活性，導(dǎo)致麥汁渾濁;水溫過低則殘?zhí)窍床桓蓛簦^濾速度慢。

　　洗糟水量：根據(jù)第一麥汁濃度和目標(biāo)混合麥汁濃度計(jì)算。例如，生產(chǎn)12°P啤酒時(shí)，第一麥汁濃度與洗糟水量比例通常為1:0.7至1:1.5。

　　洗糟次數(shù)：一般分2-3次進(jìn)行，第一次水量較少(約20%)，第二次占50%，第三次占30%，以逐步降低麥糟中浸出物濃度。

　　二、洗糟操作流程

　　頭號(hào)麥汁過濾

　　糖化醪液泵入過濾槽后，靜置15-30分鐘形成濾層，麥糟厚度控制在35-40cm。

　　開啟麥汁泵，收集澄清的頭號(hào)麥汁，回流至清亮后轉(zhuǎn)入煮沸鍋。

　　過濾過程中避免翻動(dòng)麥糟層，若過濾速度過慢，可啟動(dòng)耕糟機(jī)輕耕表層。

　　洗糟時(shí)機(jī)把握

　　當(dāng)麥糟層即將露出液面時(shí)(或麥汁流量顯著減小)，立即停止頭號(hào)麥汁過濾，開始洗糟。過早洗糟會(huì)導(dǎo)致殘?zhí)菤埩暨^多，過晚則易形成空氣阻塞，延長(zhǎng)洗糟時(shí)間。

　　分次洗糟操作

　　第一次洗糟：加入75-76℃熱水，水量為總洗糟量的20%-30%，淹沒麥糟層后靜置5分鐘，收集洗糟麥汁。

　　第二次洗糟：加入78-79℃熱水，水量占50%，重復(fù)上述操作。

　　第三次洗糟：加入79-80℃熱水，水量占剩余部分，進(jìn)一步回收浸出物。

　　每次洗糟后，可啟動(dòng)耕糟機(jī)輕耕麥糟層(距篩板5-10cm)，促進(jìn)浸出物溶解。

　　洗糟終點(diǎn)判斷

　　當(dāng)洗糟麥汁濃度降至1.0-1.5°P時(shí)，停止洗糟。繼續(xù)洗糟雖可提高收得率，但會(huì)洗出麥殼中的多酚、苦味物質(zhì)及硅酸鹽，影響啤酒風(fēng)味和穩(wěn)定性。

　　最終殘?zhí)菨舛瓤赏ㄟ^電導(dǎo)率儀或糖度計(jì)監(jiān)測(cè)，確保符合工藝要求。

　　三、洗糟過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　水溫控制

　　洗糟水溫需嚴(yán)格控制在75-78℃，避免局部過熱或過冷。可通過噴淋裝置均勻分布熱水，防止麥糟層局部溫度過高。

　　耕糟機(jī)操作

　　耕糟機(jī)需根據(jù)麥糟層狀態(tài)調(diào)整耕深和轉(zhuǎn)速。首次耕糟應(yīng)在第一次洗糟后進(jìn)行，耕刀逐漸下降至距篩板5-10cm，避免破壞濾層。

　　耕糟速度不宜過快(通常≤4米/分鐘)，防止麥糟層被壓實(shí)或形成溝槽。

　　洗糟水均勻性

　　洗糟水需通過噴淋裝置均勻覆蓋麥糟層，避免局部沖刷過度或洗脫不均。可采用中心環(huán)形管噴淋，確保水流分布一致。

　　避免氧化

　　洗糟過程中需防止空氣進(jìn)入麥糟層，否則多酚氧化酶會(huì)催化多酚聚合，導(dǎo)致麥汁色澤加深、口感粗糙。可通過保持麥糟層表面濕潤(rùn)或采用氮?dú)獗Ｗo(hù)減少氧化。

　　四、洗糟后的操作

　　排糟與清洗

　　洗糟結(jié)束后，打開排污閥排空麥糟中殘液，啟動(dòng)耕糟機(jī)松動(dòng)麥糟，通過排糟口排出。

　　用清水沖洗過濾槽篩板和槽壁，去除殘留麥糟和雜質(zhì)，避免堵塞篩孔。

　　設(shè)備維護(hù)

　　檢查篩板、噴淋裝置、耕糟機(jī)等部件是否損壞，及時(shí)更換或維修。

　　定期清洗洗糟水管道，防止細(xì)菌滋生或礦物質(zhì)沉積。

　　五、洗糟對(duì)啤酒質(zhì)量的影響

　　原料利用率

　　合理洗糟可提高原料利用率5%-8%，降低生產(chǎn)成本。例如，20噸設(shè)備糖化系統(tǒng)通過優(yōu)化洗糟工藝，麥汁收得率可從82%提升至88%以上。

　　啤酒風(fēng)味

　　過度洗糟會(huì)洗出麥殼中的苦味物質(zhì)(如單寧)和多酚，導(dǎo)致啤酒口感粗糙、苦味加重、色澤加深。因此需嚴(yán)格控制洗糟終點(diǎn)濃度(1.0-1.5°P)。

　　非生物穩(wěn)定性

　　麥殼中的硅酸鹽和蛋白質(zhì)在洗糟過程中易溶出，若未徹底去除，可能導(dǎo)致啤酒渾濁或沉淀。通過控制洗糟水溫、次數(shù)和終點(diǎn)濃度，可減少此類物質(zhì)殘留。

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