60噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何添加氮氣。氮氣是生產精釀啤酒的常用氣體成分，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您簡單介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何添加氮氣吧。

　　在60噸啤酒廠設備的糖化系統中，氮氣可通過惰性氣體保護、備壓工藝、輸送動力、清洗輔助等關鍵環節添加，以降低啤酒中的溶解氧含量，具體操作及原理如下：

　　一、糖化過程：氮氣隔絕氧接觸

　　麥芽粉碎與輸送

　　在麥芽粉碎階段，采用氮氣保護粉碎機，防止麥芽與空氣接觸氧化。

　　輸送管道設計為密閉式，通入氮氣形成正壓，避免空氣混入麥芽粉中。

　　糖化鍋與糊化鍋

　　在投料前，向糖化鍋和糊化鍋內充入氮氣，排出空氣，形成惰性環境。

　　糖化過程中，通過氮氣覆蓋醪液表面，減少氧氣溶解，保護還原性物質(如類黑精、多酚)不被氧化。

　　過濾槽

　　過濾前，用氮氣對過濾槽進行置換，降低槽內氧含量。

　　過濾過程中，通過氮氣加壓(壓力控制在0.05-0.1MPa)，加速麥汁過濾，同時防止空氣進入。

　　二、麥汁處理：氮氣備壓與脫氧

　　麥汁煮沸與沉淀

　　煮沸鍋采用氮氣密封，防止煮沸過程中氧氣溶入麥汁。

　　沉淀槽內充入氮氣，促進熱凝固物沉降，減少氧化反應。

　　麥汁冷卻

　　冷卻前，用氮氣對薄板冷卻器進行置換，避免冷卻水中的氧氣混入麥汁。

　　冷卻過程中，通入氮氣形成保護層，防止麥汁與空氣接觸。

　　三、發酵與儲存：氮氣備壓保護

　　發酵罐備壓

　　發酵后期，向發酵罐內充入氮氣(壓力0.05-0.06MPa)，替代壓縮空氣，防止氧氣溶入酒液。

　　氮氣備壓可促進雙乙酰還原，改善啤酒風味，同時防止CO?溢出。

　　清酒罐備壓

　　清酒過濾前，用氮氣對清酒罐進行置換，降低罐內氧含量至0.5mg/L以下。

　　過濾過程中，持續通入氮氣，防止酒液與空氣接觸。

　　四、輸送與灌裝：氮氣動力與保護

　　啤酒輸送

　　采用氮氣壓力作為輸送動力，將啤酒從清酒罐輸送至灌裝機，減少泵送過程中的氧吸收。

　　輸送管道設計為密閉式，通入氮氣形成正壓，防止空氣混入。

　　灌裝環節

　　灌裝前，對瓶內進行二次抽真空，然后充入氮氣(壓力0.1-0.15MPa)，排出瓶內空氣。

　　灌裝過程中，采用氮氣頂壓，防止酒液與氧氣接觸，同時改善泡沫性能。

　　五、清洗與維護：氮氣輔助

　　CIP清洗

　　在清洗發酵罐、清酒罐等設備時，先用氮氣排出罐內殘留液體，再通入堿液清洗。

　　氮氣與堿液不反應，可提高堿利用率，同時避免罐內形成真空。

　　設備維護

　　長期停用設備時，充入氮氣保護，防止設備內壁氧化腐蝕。

　　六、氮氣制備與質量控制

　　制氮機選擇

　　采用變壓吸附(PSA)制氮機，以空氣為原料，生產高純度氮氣(純度≥99.5%)。

　　制氮機配備PLC智能控制系統，可精準調節壓力、流量等參數。

　　氮氣純度監測

　　在氮氣出口處安裝氧氣分析儀，實時監測氮氣純度，確保符合食品級標準(氧氣含量≤0.5%)。

　　定期檢測氮氣中雜質含量(如CO?、水蒸氣)，防止污染啤酒。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。